注塑模具是一种在工业生产塑胶制品中的必备工具，它一般由浇注系统、导向系统、成形系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统和排气系统共7大系统组成，在注塑模具的生产制造中对注塑模具的设计是非常重要的一个环节，在设计的环节需要综合考虑到各方面的因素最终设计出的产品才能够达到生产的需求，那么在大连注塑件模具设计环节有哪些要点需要注意呢？

1、利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结

构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：

缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。

2、为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性

3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

3.1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

注塑件设计要点

1、开模方向和分型线

2、脱模斜度

3、零件壁厚

4、加强筋

5、圆角和孔

6、抽芯机构及避免

7、塑件的变形

8、一体铰链

9、嵌件

10、气辅注塑

11、综合考虑工艺性和零件性能

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