塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

那么大连注塑件在加工的过程中注塑件出现气纹的原因是什么呢？

气纹是容易产生且很难消除的质量缺陷，气纹不仅仅会影响产品的外观，还会影响产品的强度。则剩下的原料会因螺杆的旋转产生的剪切力，机筒的加热而分解产生气体。则会出现熔料受热不均的现象，很难以成型精密制品。螺杆设计如果合理，与所加工的塑料种类匹配，成型工艺范围就会相对较宽，否则注塑件加工成型工艺范围可能很窄甚至不能成型制品。在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短，进入具有较大自由空间的型腔，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足，顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。

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