塑料件的缩水问题(外表缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺点。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延伸打针时刻，缩水问题就是无法解决的情况。

在常用的原料当中，因为冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

因而,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采纳一些非常规的注塑技巧，不然就很难解决问题。在实践生产中，我们探索了一套比较有用的技巧去敷衍这个注塑的疑难问题。

首要，在确保注塑件出模不变形的前提下,采纳尽量缩短冷却时刻的办法，让注塑件在高温下提早出模。此刻注塑件外层的温度依然很高，表皮没有过于硬化，因而表里的温差相对已不是很大,这样就有利于整体缩短，从而减少了注塑件内部的集中缩短。因为注塑件整体的缩短量是不变的，所以整体缩短得越多，集中缩短量就越小，内部缩孔和外表缩凹程度因而得以减小。

接着,大连塑料件若是为了解决缩孔问题,将在下文中进行论述，至于改进外表缩凹的问题，注塑件高温出模后同解决缩孔的做法就不同了。

缩凹问题的发生，是因为模具外表升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件外表依然较软(不象PC件出模后外表较硬,极易发生缩孔)，未被完全消除的内部缩孔因为形成了真空,致使注塑件外表在大气压力的压迫下向内紧缩，一起加上缩短力的作用，缩凹问题就这样发生了。而且外表硬化速度越慢越易发生缩凹，比方PP料，反之越易发生缩孔。

因而在将注塑件提早出模后，要对其作恰当的冷却，使注塑件外表坚持一定的硬度，令其不易发生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采纳冻水激冷的办法，使注塑件外表迅速硬化才或许避免缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由於真空和缩短力的作用，注塑件还会有缩凹的或许，但缩凹的程度已大为减轻。

在采纳上述措施的一起,若再选用延伸射胶时刻来代替冷却时刻的办法，外表缩凹乃至内部缩孔的改进将会更好。