七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免  

1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。  

2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。  

八、 一体铰链  

1 、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。  2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，  3 、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。  

九、 嵌件 

1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。  

2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。  

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。  4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。  

5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）  

十、 大连注塑件标识  

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。  

十一、 注塑件精度

 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。  

十二、 注塑件的变形  

提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。  

十三、扣位 

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。 

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。

解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。  

十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）  

1、 采用焊接，可提高联接强度。  

2 、采用焊接，可简化产品设计。