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注塑件毛边产生的原因解读

注塑件制品呈现剩余的塑胶表象,多在于模具的合模处,顶针处,滑块处等活动处毛边是成型不良的一大疑问点,许多商品都简单有毛边,或许试模时OK量产久了也会有。注塑件毛边缘由大概有以下几种:

1.这种薄壁商品时序倒灌,在G1处充填时压力就很大,通常在充填期间就已经有毛边了,非后续的保压致使

2.且用了ABS+28PET的环保料,流动性较差也会致使G1处压力过大撑模

3.此处散热孔很简单有冲痕(ABS就还好,ABS+PET则不可),需求高模温地速度的成型技术才干调好一些,这更致使压力积压在G1处。推迟打针速度,下降打针压力,下降保压力,稍微加速V-P切换,查看合模力。

4.假如模具的话,加速树脂固化,就是加冷却水,查看模具分型面,合模一下看有没有没有被碰死的地。

当母模温度到了75度的时分,毛边已经延伸至侧壁擦破处了,后下降母模温度至60度,毛边得到了有用的改进,只要很细微的一点,但无法完全铲除

实践上咱们通常在做此类商品的时分,通常会把G1邻近做擦破,但此处散热孔只能侧壁做擦破,正面只能做靠破,故很简单撑出毛边,故改成擦破才干完全解决此疑问

当然,把大面肉厚加0.2mm,肉厚改厚一些,质料改成流动性非常好一点的ABS,也不会有这个疑问了关于商品的毛边,有的时分需求模温高才干改进毛边,有的时分反之,一切都要从实践商品剖析,了解明白了缘由以后才干下有用的对策。

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